解决方案
具备成熟的系统集成能力
为众多行业标杆企业提供软硬件整体解决方案
一、项目背景 该项目是针对某客户的样板生产车间20台机器人做IOT信息可视方案,要求如下:1、无线通讯方式;2、采集取机器人工作的开机,待机,生产,急停,维护,报警,关机等状态信息;3、汇总展示订单量(月,当天)、生产量、完成量、良品率、不良率、单设备产能、计划完成时间、厂区产能等生产信息;4、以上信息汇总在车间大屏看板中;5、可以使用手机查看信息;6、支持
一、项目背景该客户位于东莞,成型车间共有如下种类设备:注塑机、模温机、烘料机、机器人、AGV、整列机、水口机各60台。经过现场实地考察与客户沟通,因为设备品牌、生产工艺及建厂等原因,导致生产管理存在以下问题:1、设备在生产过程中关键参数发生异常无法及时通知维修人员,造成时间浪费,不良品增加;2、采用人工统计的方式记录生产数据,实时性低;3、不生产时设备仍然开
智慧工厂解决方案通过完整的平台组合,利用基于工业物联网 (IoT) 的智能制造的优势,能够加速对棕色地带(brownfield) 的部署,打破了实现工业4.0标准的障碍,实现生产优化。 最先进的边缘计算平台,实现边缘、云和车间服务的互联,支持大规模生产的优化从现有设备、新安装的设备和数据分析平台中高效获取数据信息整合传统设备的完整智能生产线在整个
一、行业概述 在这个数据如金的时代,工业信息抑或产品数据才是企业最大的财富,技术的创新不能单单依靠客户的使用满意度,更多的要从数据中反馈,例如:程序运行是否顺畅、应用场景对于设备的影响等。终端用户对于“工业4.0”的需求越来越迫切,需要工业设备生产厂家思考,如何主动的让自己的工业设备无缝地融入到“工业4.0”中去。 二、系统架构图 通过大风科技与工业设备
一、系统概述 智慧工厂是现代工业信息化发展的新阶段。在数字化工厂的基础上,利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务,可以清楚掌握整个生产线产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据,同时合理编排生产计划与生产进度。加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体,旨在构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性
物联网科技风起云涌.正在改变工业自动化的定义。以传统的可编程控制器(PLC)为基础的控制系统其网络链接能力较低而新一代以计算机和云计算为基础的控制系统使“智慧工厂”(Smart Factory) 得以实现·通过网络将多个或全部工广设备连结上云计算网络。结合智能软件、实时监控技术、以及大数据分析将有助于产品设计、生产流程以及质量控管的
工业机械由于经常性的冲击和振动,材质和部件易受磨损,进而影响机械的精确度,最终造成系统故障。预测潜在的问题并采取相应的预防措施,维修或更换即将损坏的设备,对于维持设备性能、避免停机和因设备损坏导致的巨大损失来说至关重要。通常的解决方案是,通过数据采集模块从部署在单个设备上的传感器上采集数据,基于这些数据,再使用便携式振动检测器一个个地检查潜在的
项目需求:PCB生产线中,多种插件需手工插入PCB板孔中,容易形成瓶颈工位,影响生产效率,且不利于产线的全自动化。以摇杆插件为例,借助机器视觉方法,可实现产线上精确定位待组装的PCB板和摇杆插件,然后再引导机械臂,将产品对位插入,完成自动组装。 系统功能:视觉引导机械臂对产品进行组装,视觉对位精度 ±0.03mm。 系统原
方案简述: 在目前的工作自动化应用中,工件自动定位测量是很普遍的应用。传统的工件检测主要是通过人工和器具进行测量识别,精度、一致性都无法得到有效的保证,并且浪费很多人工成本。机器视觉系统通过影像进行定位计算,并通过一些修正算法,可以实现工件的精确定位,并且进行测量检测。机器视觉的工件自动定位系统既可以保证定位测量的精确可靠,又可以保证测量的一致性