注塑成型车间机IOT案例

一、项目背景

该客户位于东莞，成型车间共有如下种类设备：注塑机、模温机、烘料机、机器人、AGV、整列机、水口机各60台。经过现场实地考察与客户沟通，因为设备品牌、生产工艺及建厂等原因，导致生产管理存在以下问题：

1、设备在生产过程中关键参数发生异常无法及时通知维修人员，造成时间浪费，不良品增加；

2、采用人工统计的方式记录生产数据，实时性低；

3、不生产时设备仍然开启，造成电能浪费，增加运营成本。

针对该公司的生产车间实际情况我司经过与客户深度沟通后导入IOT方案，达到的目的如下：

1、采集注塑机及周边设备的工作状态及生产时的各项参数，实时监控关键参数且在参数异常时通过微信和邮件通知相关人员；

2、以产线为单位监控设备的总能耗；

3、监控设备产能、产品良率、注塑机OEE等数据，并在车间大屏看板及会议室看板显示，手机微信小程序展示关键信息；

4、设备报警、停机时通过微信/邮件通知维护人员，并在长时间无人响应后通知主管。同时系统记录报警产生原因和维护人，以便后续追溯。

二、方案架构

三、方案优点

1、从硬件到软件整套方案为客户量身定制IOT系统；

2、车间生产管理系统部署；

3、各类设备数据采集。